水性油墨为短墨路传墨，因而对其黏度的控制是保证印刷品质量的一项重要措施。同时由于水性油墨组成的特点决定了水性油墨的黏度与PH值之间有着密切的关系，为使印刷顺利进行及产品质量得到保证，不仅印前要检测水性油墨的PH值和黏度，而且在整个印刷过程中也要定时检测水性油墨的PH值和黏度。如果水性油墨在印刷机上连续运转3h，一定要检测其PH值并及时进行调整，使水性油墨的pH值控制在8.2—9.5之间，以保证其黏度的稳定。这是因为水性油墨的PH值高于9.5时，碱性太强，油墨的黏度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；而当PH值低于8.2时，碱性太弱，油墨的黏度会升高，油墨易干燥，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。由于在印刷过程中温度的变化是引起水性油墨pH值变化的主要因素，所以在印刷过程中应控制印刷车间的温度，同时使用pH值稳定剂来控制水性油墨的pH值，一般每隔30--50min加入pH值稳定剂1％—2％，效果较好。同时，PH值稳定剂还可作为水性油墨的稀释剂使用，用于调整油墨的黏度。